一、風(fēng)險分析：

1、起重設備操作不當，會(huì )造成設備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格，會(huì )造成觸電事故。

3、管道及閥門(mén)的臨時(shí)支撐不牢固，造成設備損壞和人身傷害。

4、腳手架及臨時(shí)平臺不牢固，造成工作人員高空墜落傷害。

二、套筒補償器型號規格及主要參數：

三、技術(shù)措施：

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實(shí)管道及補償器尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。

3、檢查補償器及其連桿的安裝，應符合制造廠(chǎng)的要求，安裝結束后，連桿螺栓應按要求進(jìn)行調整，切實(shí)使補償器起到補償管道膨脹的作用。

4、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進(jìn)行，焊接完成后，方可去掉臨時(shí)支承。

5、補償器安裝前將補償器內部清理干凈。

6、補償器的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進(jìn)行。

7、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位置。

8、圖紙中所標示的支架分固定和滑動(dòng)之分，不得隨意更改，防止對管道設計膨脹造成影響。

9、焊縫坡口型式和尺寸應按設計圖紙規定。如無(wú)設計規定時(shí)則按照焊接措施或按火力發(fā)電廠(chǎng)焊接規程要求執行。

10、管口端面應與管道中心線(xiàn)垂直。坡口外壁15mm 范圍內的油漆、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對口時(shí)應內壁齊平，如有錯口，其錯口值應不大于lmm，其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物，對口間隙局部超差不得超過(guò)2mm，且總長(cháng)度不得超過(guò)焊縫總長(cháng)度的20％。對口時(shí)應將導汽管組件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應力管道。

11、所有焊口進(jìn)行全部探傷合格。

四、安全措施：

1、機組停運、破壞真空。

2、辦理聯(lián)補償器更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格，應符合安規要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。

5、高空作業(yè)扎好安全帶。 使用電器工具時(shí)，要戴絕緣手套。

6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。

7、管道焊接，必須有相應等級的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上進(jìn)行焊接練習，熟練后才允許正式對管道進(jìn)行作業(yè)。

8、做好套筒補償器割除后管路口的封堵措施，防止異物落入。

9、管道及部件安裝時(shí)要將管內清理干凈。

10、 氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線(xiàn)要有專(zhuān)職電工操作